板式换热器厂家：换热器的清洗过程

板式换热器厂家：换热器的清洗过程如下：

  1.现场做好安全警示标志

  2.拆卸前关闭进出口阀门，并排空换热器。

  3.用专用液压工具均匀打开换热器。（用液压工具受力均匀，换热器板片不易埙坏变型）

  4.检查换热器结垢、堵塞，情况并分析原因，提出建议。

  5.依序清除旧密封垫片并取下板片，码放整齐。

  6.清洗采用高压物理清洗，确保表面无明显固体颗粒物，对部分难以除掉的污垢，酌情使用化学药剂。

  7.对确定的有问题板片进行进一步的物理渗透检验。

  8.粘贴新密封垫。

  9.回装按排序挂片，液压工具进行组装，达到规定尺寸。相连的板片保证百分之百的金属与金属接触，避免板片在受压下变形及避免运行时振动。

  10.组装板换试压无泄漏

      众所周知的钎焊接式板式换热器,传热效果好,但钢板太薄可以给生产过程带来巨大困难,尤其是在焊接。通过成型板的对接焊缝容易燃烧。全焊接板式换热器中是这样的问题。全焊接板式换热器由于管侧板0 cr18ni9δ= 20毫米钢板,换热器和板的厚度只有0.4 - -1.0毫米,所以母材管侧板焊接加热温度达到熔点时,传热板已经被熔化了一个大的焊接是不可能的。如果传热板厚度增厚(如。超过1.2毫米),没有如此困难,但要获得良好的传热效果,决定不改变厚度,但在管侧板和板梁焊接层的δ= 3——4毫米根据实际形状板梁翼尖节点连接板来解决上述问题。

  管壳式换热器厂家在制冷技术中,是不可缺少的换热器在制冷设备,冷凝器,蒸发器,再生器,和中间板冷却器、换热器设备,不仅在重量、体积和金属消费占50多写的制冷装置,并将对冷却性能产生重大影响。强化传热在冷却,热交换器,因此,减少重量和体积,减少金属消耗总是冷却技术的发展方向,现在有一个新的,全焊接板式换热器在制冷技术的应用,并显示出强大的发展潜力。