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板式换热器各部件中橡胶件是最薄弱的地方,下面可拆式板式换热器厂家为大家介绍板式换热器更换橡胶件的方法。
板式换热器的结合面应使用化学清洁剂清理,必须利用化学清洁剂清除粘接在密封垫上的软化剂和防粘连涂层。将粘接剂涂抹在各个粘接结合面的中部。视密封垫的宽度,粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度,然后用毛刷将粘接剂在整个粘接表面涂抹均匀,以便充分利用整个结合面。根据粘接剂的种类不同,等待一定的通风干燥时间,然后放入密封垫,将各个板式换热器叠放在一起,用拉紧螺杆拉紧,或者用重物压放在叠放的换热器组上。
1、清除老化的密封件,根据不同的污垢,采用与Haug化学有限责任公司共同研制的酸-碱清洗池进行化学清洗,被清洗零部件的表面不会受到化学介质(例如汽油)的腐蚀侵害。
2、在进行化学清洗之后,用高压吹净装置彻底地清除残留在板式换热器等表面的化学介质。
3、回用性能的检验和检测。在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查。
4、对于粘接式密封垫,将彻底清除残留的物质,使用调和式粘接胶重新粘接,重新组合的换热器片组在专用夹具中夹紧,使粘接剂固化;在保温炉中加热保温,以达到最佳的粘接效果。对于非粘接式密封垫,则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中。
5、各换热器板涂以荧光测试剂,在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔,并重新清洗干净。另外,还要着重检查密封槽的情况,必要时进行修整。
6、对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检验,按安装顺序进行分类,然后对板式散热片组进行认真仔细的组装。
换热器产品在出厂前都应该经过严格的检测后才能销售,可拆式板式换热器厂家为您介绍换热器压力试验的顺序。
换热器压力试验的顺序如下:
一、固定管板换热器先进行壳程试压,同时检查换热管与管板连接接头,然后进行管程试压;
二、U形管式换热器、釜式重沸器(U形管束)及填料函式换热器先用试验压环进行壳程试压,同时检查接头,然后进行管程试压;
三、浮头式换热器、釜式重沸器(浮头式管束)先用试验压环和浮头专用工具进行管头试压,对于釜式重沸器尚应配备管头试压专用壳体,然后进行管程试压,最后进行壳程试压;
四、重叠换热器接头试压可单台进行,当各台换热器程间连通时,管程和壳程试压应在重叠组装后进行。