在蒸发生产中的应用新型板式换热器

如果预热温度接近进料Ⅰ效的沸点，则对蒸发装置的稳定运行和降低加热蒸汽用量大有益处，一般，电解液使用蒸发的冷凝水显热来预热。由于预热工艺和装置不够完善，预热后电解液的温度往往比蒸发器内料液的沸点低得多，这就不可避免地要在蒸发器内继续预热而消耗一部分加热蒸汽。

据资料报道，目前多数氯碱厂电解液预热后的温度要比进料效的沸点低４５～５０℃，引起蒸汽消耗增加０．７～０．９ｔ／ｔ·１００％ＮａＯＨ，占蒸发总汽耗的２５％～３０％，因此，为了节约蒸汽，应采取措施，提高电解液预热温度。蒸发过程中，电解液预热温度作为主要的工艺操作条件之一，尤为重要。通过计算，电解液温度每升高１０℃，加热蒸汽消耗量可节省１７０ｋｇ／ｔ，占总耗的５％左右。在一般工序中电解液送至蒸发时，温度只有７５℃左右，采用三效四体两段顺流蒸发操作，Ⅰ效溶液沸点１４５℃，就是说，要将电解液加热到沸点温度，电解液温升达７０℃，若完全用生蒸汽加热，则仅用于电解液预热的汽耗即达１１９０ｋｇ／ｔ·碱。

 在用螺旋板式预热器预热电解液时，电解液和冷凝水通过各自通道两侧共用的壁面传递热量。由于在螺旋板预热器中，电解液和冷凝水的流速比在列管式预热器中要高得多，传热系数可达２４００～３５００ｋＪ／ｍ２·ｈ·℃。

螺旋板式预热器的优点：传热系数高，占地面积小，性能优良；缺点是电解碱液的腐蚀使螺旋板预热器易发生碱脆，泄漏检修困难。螺旋板式预热器是由２张平行的薄钢板卷制而成的，它有２个互相隔开的螺旋形通道，在预热器的中心，有１块中心隔板，在隔板的两侧设有管口，进入这两管口的流体可沿螺旋线分别通过两个不同的通道导入冷却器最外层左右两侧的管口。 据有关资料介绍，新型板式换热器热能的利用率高，传热系数为螺旋板式换热器的３～５倍。

选用板式换热器具有以下优点：①节省传热面积，设备小，安装占地面积也小，质量比相同热负荷的基它成型的热交换器小，减少基础投资；②易于拆卸，维修方便。可拆式板式换热器板式换热器的板片可现场组装，可随意增加或减少板片数量，随时拆下换热器中损坏的任一块，维修时间短。③热效率高。采用逆流方式传热，完全湍流，热回收率可高达９４～９８％，只有边缘暴露在大气中，热损失微不足道。